精轧螺纹钢的工艺流程及要点介绍

　　精轧螺纹钢的工艺流程炼铁→炼钢→连铸坯→加热炉（或热送）→粗轧机（或中轧机、小包坯）→细轧机→精整设备。

　　各道工序的技术要点：

　　1.炼铁：

　　（1）原料及燃料铁水温度控制：根据不同牌号生铁成分和用途要求，调整好原料入炉温度。一般控制在1250~1300°C之间为宜；同时要控制好煤气流量、风量及鼓风机功率等条件。

　　（2）加料制度一般采用"二加一"制度，即每班加两次料，一次为开浇前半小时一次；第二次为生铁出炉后半小时一次。

　　（3）出厂产品粒度生产高碳钢时出铁量应大于1.5%~2.0%，生产低碳和中碳合金结构钢时出铁量应大1.0%。

　　2.炼钢：

　　（1）转炉冶炼在操作上应注意以下几项：

　　1转炉内保护渣厚度不宜超过20毫米；

　　2严禁向风口喷吹石灰乳和煤粉；

　　3注意观察电流表读数变化情况并及时调节电弧长度和电级倾角以获得良好的熔化状态。

　　4在正常操作下，当电流达到额定值80%以上时应适当降低风量和风速以维持熔池稳定。

　　5保持合适的氧化性气氛。

　　6严格按规定的周期检查和处理故障。

　　7防止出现二次脱氧。

　　8提高转炉作业率。

　　9做好事故预想。

　　10定期对耐火砖进行检查。